Керамогранит
Это плитки с коэффициентом поглощения воды меньше 5%.Вернемся теперь к глазурированному керамограниту. Он может иметь низкую абсорбцию, близкую к нулю, но в основном выпускаемая продукция имеет величину абсорбции 2-3%, для того чтобы улучшить склеивание, облегчить операцию резки и увеличить морозостойкость. Эти плитки с низкой абсорбцией от 0 до 5% можно использовать для наружной отделки, даже там, где возможно промерзание.
Рассказывая о керамической плитке, нельзя не сказать о керамограните. Например в Италии не разделяют керамическую плитку и керамогранит - это один и тот же материал; отличается только технология производства.
Керамогранит создан на основе природных компонентов, в основном каолиновых глин. Смесь прессуют под очень высоким давлением, затем подсушивают и обжигают при высоких температурах. Сырье при этом спекается, образуя монолит. В результате получается, чрезвычайно прочный, непористый материал с рисунком на всю глубину.
Состав керамического гранита практически ничем не отличается от обыкновенной плитки: глина, каолин, полевой шпат, минералы. Но сходство на этом кончается. Потому что технологический процесс производства керамогранита коренным образом отличает его от обычной плитки. Сырьевая масса, смешанная с природными красителями, чаще всего окислами редкоземельных металлов, прессуется под очень большим давлением (400-500 кг/см), затем обжигается при очень высокой температуре (до 1300 гр. С). Понятно, что под таким сильным давлением в глине не остается никаких пор и пустот, а высокая температура позволяет добиться реструктуризации компонентов внутри материала образования остеклованного монолита, по многим эксплутационным свойствам превосходящего даже природный камень, который обладает рядом недостатков: трещиноватость, инородные включения, радиоактивность. Все это позволяет рассматривать керамогранит в значительно большей степени как гранит, нежели как обычную керамику. Дело в том, что образование обоих материалов происходило под воздействием высоких давлений и температур, только в одном случае процессы образование камня проходили веками, а в другом процесс образования ускорен и управляем. Поэтому правильнее всего назвать керамогранит - "синтетическим камнем".
Именно благодаря такой технологии достигается важное свойство керамогранита - практически нулевое водопоглощение, а значит колоссальная морозоустойчивость. Следует отметить и другие качества керамогранита: твердость, износостойкость, химическая инертность. Конечный продукт гарантированно избавлен от повышенного фона, что нельзя сказать о вулканогенных породах (гранит, базальт, габбро, лабрадорит). Вообще керамогранит - экологически чистый материал, поскольку не выделяет никаких веществ в окружающую среду даже при сильном нагревании, а химическая инертность керамогранита и нулевое водопоглощение является залогом бактериостатичности. Керамогранит устойчив к статическим и динамическим нагрузкам - это следствие монолитности материала. Технология производства керамогранита уже может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок керамогранита остается неизменным как на поверхности, так и в глубине, благодаря чему керамогранит можно считать практически вечным - даже многолетняя эксплуатация "на износ" не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя керамогранита не приводит к нарушению рисунка.
В начале 90-х годов прошлого столетия на рынке облицовочных материалов появился новый вид керамической плитки. И мало кто знал тогда, что в скором будущем "темная лошадка" не только прочно займет свою нишу, но и по многим показателям обгонит остальные облицовочные материалы. Имя новому материалу — "керамический гранит" ("керамогранит"). Впрочем, появилось это привычное слуху название не сразу, и первое время керамогранит назывался Гресом порчелланато.
Грес - порчелланато был придуман итальянцами (кстати, в Италии он до сих пор называется своим первоначальным именем). В переводе с итальянского языка "грес порчелланато" означает "каменно-керамический фарфор". И действительно, по способу производства керамогранит похож на фарфор или керамику, а по внешнему виду — на натуральный камень, чаще всего гранит. Сами же итальянцы предложили и привычное название "керамический гранит", которое прижилось во многих языках, включая русский.
По составу керамогранит ничем не отличается от керамической плитки, но на этом сходство и заканчивается. Технологий производства керамогранита сильно отличается от производства керамической плитки, а, следовательно, отличаются и его эксплуатационные характеристики.
В зависимости от вида исходного сырья керамогранит делится на:
1. красный грес ("красную керамику") — керамический гранит с основой из красной глины;
2. собственно грес порчелланато ("белую фарфоровую керамику") — керамический гранит со светлой основой.
Красный грес — это, как правило, спеченная неглазуро-ванная плитка, изготовленная из красной глины. Отличается высокой прочностью на разрыв, стойкостью к истиранию и низким температурам. Применяется для устройства напольных покрытий в жилых помещениях и для мощения на улице, как правило, в зонах с интенсивным движением. Лицевая поверхность у красного греса — всегда рельефная (в целях безопасности). Главное отличие данного вида керамогранита от греса порчелланато — более высокий показатель во-допоглощения: у красного греса он достигает 4 %.
Грес порчелланато — однотонный или зернистый керамогранит со светлой основой из смеси благородных сортов глины, кварца, полевого шпата и кальцинированных оксидов. Исходное сырье тщательно перемешивается и прессуется под большим давлением. Чем сильнее давление, тем прочнее становится керамогранит, так как в нем остается все меньше и меньше пор и пустот. Прессованные плитки обжигают при экстремально высокой температуре — до 13ОО'С, при которой глиняная масса спекается до состояния монолита.
Благодаря особой технологии изготовления плитки из греса порчелланато отличаются плотным корпусом со следующими свойствами:
*
"нулевым" водопоглощением — менее 0,5 %, соответствующим группе В1;
*
повышенной морозостойкостью;
*
особой механической прочностью;
*
большой прочностью на истирание, соответствующей РЕ1-У;
*
стойкостью к воздействию химических реагентов.
Так как сырье для производства греса порчелланато почти идентично фарфоровому, из которого изготавливают, например, сантехнические приборы, то, несмотря на исключительную прочность, керамогранит отличается заметной хрупкостью. Никакого противоречия между прочностью и хрупкостью материала нет. Когда керамогранит уложен на постоянное место, он непробиваем (при условии грамотной укладки, когда основание идеально ровное, а под облицовкой нет пустот и воздушных карманов). А вот при транспортировке с ним необходимо обращаться крайне осторожно, так как легко побить.
Отличительной особенностью керамогранита является особый рисунок с многочисленными разводами и вкраплениями, идентичными каменным. Внешне классический керамогранит похож на натуральный гранит, только имеет более равномерную окраску, без трещин и крупных вкраплений другого цвета. Плитки из керамогранита не имеют какого-то определенного цвета, хотя производители активно работают в этом направлении. И если несколько лет назад вопрос об эстетических качествах керамогранитовых плиток не стоял, так как они предназначались исключительно для облицовки производственных помещений и общественных мест, где важнее технические характеристики, чем красота, то сегодня керамогранит прочно вошел и в жилые помещения. В результате такие параметры, как форма, цвет и узор приобрели важнейшее значение.
В отличие от керамических плиток, керамогранит имеет рисунок не только на лицевой поверхности, но и по всей толщине плиток. То есть на срезах керамогранит выглядит так же, как на поверхности. Это объясняется особой технологией изготовления; каменный рисунок "закладывается" еще на этапе приготовления сырья, а не наносится на лицо готовой плитки методом печати или ручной росписи. Благодаря этому керамический гранит со временем практически не выцветает.
Еще одна характерная особенность керамического гранита заключается в том, что на его поверхности отсутствуют поры, 'микроскопические трещинки и прожилки, из-за которых каменная или керамическая облицовка со временем разрушается.
Лицевая поверхность керамогранитовых плиток может быть:
*
полированной;
*
атласной;
*
лощеной;
*
неполированной {матовой);
*
глазурованной (смальтированной);
*
противоскользящей — с рельефным рисунком в видеребрышек, квадратиков и пр.
Эффект полированной поверхности достигается при помощи алмазного диска с применением большого количества воды. Плитку с полированной или атласной поверхностью используют только для внутренней отделки, как правило, в дорогих магазинах, ресторанах, казино и роскошных загородных домах. Покупая полированный керамогранит, обратите внимание на его качество. Качественный керамогранит должен быть стойким к образованию пятен. Если на его поверхности сделать отметку спиртосодержащим фломастером и спустя несколько минут удалить ее, то не должно остаться даже намека на пятно.
Создание лощеной поверхности связано с техникой пред-полировки, применяемой еще до начала обжига. Напольные плитки с лощеной или неполированной поверхностью годятся для мощения и помещений с высокой влажностью воздуха.
Глазурованный керамогранит
В последнее время производители керамогранита предлагают новинку — глазурованные плитки, лицевая поверхность которых покрыта слоем водонепроницаемой стекловидной эмали. Глазурованный керамогранит очень похож на обычную керамическую плитку, только эксплуатационные параметры у него в несколько раз выше.
Плитки из феса порчелланато, — это, главным образом, напольные плитки, предназначенные для внутренней облицовки и мощения любого типа. Особенно уместны они в местах с оживленным трафиком (в общественных учреждениях) и в условиях использования химически активных веществ (на промышленных предприятиях). Впрочем, высокие механические качества керамогранита не исключают его использование в жилом секторе, причем не только в качестве напольного покрытия, но также для настенной облицовки и облицовки предметов интерьера. Тем более что в последние годы про изводители керамогранита эстетическим свойствам уделяют не меньше внимания, чем эксплуатационным характеристикам. И сегодня керамогранит все больше и больше отдаляется от своего прообраза — гранита, становясь похожим то на мрамор, то на грубо обработанный булыжник, то на мозаику. Цветовая гамма также не ограничивается серовато-бежевыми или красноватыми тонами.
На современном рынке можно встретить керамогранитовые плитки разного размера и толщины (в зависимости от назначения). Наиболее распространены квадратные плитки форматом 150x150, 200x200, 300x300, 400x400, 600x600 мм и прямоугольные плитки форматом 150x300, 300x600 мм. Существуют керамогранитозые плитки большого формата (1000x600 мм), предназначенные для облицовки фасадов.
Для напольного покрытия из керамогранита не имеет никакого значения толщина плиток. Правильно уложенная плитка минимальной толщины (7 мм) по прочности ничем не отличается от покрытия из плиток толщиной 30 мм. Наибольшей популярностью пользуются керамогранитовые плитки толщиной 8,3 мм. Обратите внимание, что с увеличением толщины растет и стоимость материала.
Коллекции плиток из неглазурованного керамогранита часто комплектуются наборными мозаичными бордюрами, представляющими собой разноцветные кусочки керамогранита, прикрепленные к специальной сетчатой подложке.
Что касается стран-производителей, то пальма первенства в деле производства керамогранита до сих пор находится а руках итальянцев. Первопроходцем в этом направлении является итальянская фабрика "М1РАОЕ", стоявшая у истоков изобретения греса порчелланато. Кроме керамогранитовых плиток, эта фабрика выпускает и всевозможные дополнительные элементы: плинтусы, угловые и центральные ступени с насечкой, подступенки, Не отстает от родины керамогранита и Китай. Кроме этого, на российском рынке можно увидеть керамогранитовые плитки испанского, турецкого, тайваньского и... белорусского производства. Хороший по качеству керамогранит выпускает индонезийская фирма "1МЕ5А", работающая на современнейшем оборудовании с использованием новей ших технологий. Качество индонезийского керамогранита нисколько не хуже итальянского, при этом цена за счет дешевизны рабочей силы в несколько раз ниже.